Gemba walk (kaizen i lean management). Japońska filozofia rozwoju w firmie. Efektywność w pracy.00:10:18

zwiń opis video pokaż opis video
Dodał: Rafal_Szrajnert
Platforma z kursami https://bit.ly/326R4PK
Zapisz się na MOJĄ LISTĘ EMAIL https://bit.ly/3fs22pi
SUBSKRYBUJ: https://bit.ly/YoutubeRafal
Jeżeli film Ci się podoba - daj kciuk w górę.
Subskrybuj kanał jeżeli chcesz oglądać więcej filmów takich jak ten. Link do wpisu: https://www.rafalszrajnert.pl/gemba/

Jeśli podobają Ci się moje filmy i chcesz więcej to subskrybuj: https://www.youtube.com/channel/UCp3v4HZdCe_U1TBdjtrPnVQ?sub_confirmation1

Facebook: https://www.facebook.com/rafalszrajnertcoaching

Instagram: https://www.instagram.com/rafalszrajnert/


Jeśli szukasz możliwości ciągłego doskonalenia, musisz codziennie oderwać się od biurka i spędzić dużo czasu ze swoimi ludźmi. Musisz iść na Gemba Walk! Spacer Gemba to zwrot Lean, który oznacza czynność udania się do rzeczywistego miejsca, w którym wykonywana jest praca, aby zadawać pytania, rozumieć pracę i procesy oraz uczyć się.

Co to jest Gemba Walk, inaczej gemba kaizen?

Gemba to japoński termin zdefiniowany jako rzeczywiste miejsce.

W produkcji hala produkcyjna to gemba, faktyczna produkcja miejsca jest zakończona.

Spacer Gemba to zwiedzanie hali produkcyjnej.

Łączy teorię i praktykę, doprowadzając liderów do hali produkcyjnej, aby obserwowali przebieg procesów.

Ten wynik jest definicją spaceru po Gemba.

Korzyści i zalety:

Regularne spacery gemba zapewniają menedżerom obserwowanie rzeczywistości operacyjnej hali produkcyjnej.

Spacery Gemba podkreślają, w jaki sposób procesy różnią się od standardowych procedur operacyjnych (SOP).

Z naciskiem to ćwiczenie może wygenerować pomysły na innowacje w tych procesach.

Uwaga, to nie jest ćwiczenie korygujące.

Zamiast tego powinno zachęcać obserwatora do szukania zrozumienia różnic między praktykami.

Uczestnicy powinni skoncentrować się na tym, jak rzeczywisty proces dostarcza lub odejmuje wartość.

Podczas zwiedzania uczestnicy gemba zyskują dodatkowy kontekst w swoich SOP.

Następnie liderzy mogą zastosować tę wiedzę w celu poprawy warunków, narzędzi i procedur, które są szkodliwe dla produkcji.

Komentarze